焚燒爐中氧所起到的作用？

      燃燒一定量的燃料，所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過高，說明供入的空氣多了，這些多出來的空氣，同樣要升到很高的溫度，這樣，它就搶走了一部分熱量，降低了燃料的有效利用。
      同時，這些多余的空氣是由鼓風機鼓入的，這也要多消耗鼓風機的電量，當然，它也隨引風機排走，也要多消耗引風機的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

煙氣氧含量過高會帶來哪些隱患？
      1.過量的空氣會帶走大量的物理熱，造成不必要的浪費；
      2.降低了爐膛溫度，增加燃料的消耗同時，也會造成物理不完全燃燒熱損失；
      3.增加電耗和機械磨損；
      4.尾氣氧含量過高，尾氣中氮氧化物濃度過高。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。
      5.通常規定鍋爐煙氣中氧氣含量在3-6%為宜。

      使用什么樣的系統進行氧含量控制？

      爐內氧量與焚燒爐內垃圾的著火、燃燒及燃盡情況密切相關，進而影響余熱鍋爐的出力以及污染物排等運行參數。采用武漢華敏的HM-OSZ高溫直插式氧化鋯氧含量分析系統，直接在高溫區監測，通過在爐膛中連續在線檢測氧含量，合理調節各區的空燃比，提高燃燒效率，是目前國內可長期在焚燒爐中的高溫區直插式測量經濟型選擇。 

      焚燒爐內氧量的調整直接影響垃圾的著火、燃燒及燃盡情況，運用武漢華敏的HM-OSZ高溫直插式氧化鋯氧含量分析系統調節爐內氧量，實現焚燒爐的高效、環保和安全運行提供重要的技術支撐。