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在典型氮化工藝中，常使用氫探頭測量，當通入爐內的氣氛全部為氨氣時，此方式可以真實準確的測量氨裂解后生成的氫含量，再通過氫含量計算氮勢。但由于近年來各種氮化工藝的發展，某些氮化技術，通入爐內的氣氛除氨氣之外，還通入了加快氣氛沖刷速度的氮氣或二氧化碳、甲醇、水等。如果僅使用傳統的氫探頭測量方式，所取得的氫含量值并非真實數據，而普通的氮控系統流量補償設備操作復雜，且多使用固定常數，無法實時跟蹤氣氛比例，不能達到實際工藝需要，甚至造成滲氮工藝的偏差。
?3大獨特優勢
》系統對滲氮過程的工藝參數（溫度、時間和氨分解率/氮勢）進行全自動時間段程序控制，以及全自動流量控制，多種控制手段相結合，現場操作人員只需操作進料與出料，能有效減少操作人員的工作強度以及降低故障發生率。
》系統標配華敏研制的高性價比自動流量控制器，消除了氨氣管道壓力波動對氨流量/氨分解率的影響。
》由于工件裝料量和爐罐老化等一些因素均會引起氨分解率的變化，系統通過對氨分解率精確測量和流量的反饋控制，實現了全程自動控制，有效的消除了分解率不確定變化引起滲層不穩定的情況
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