一塊普通玻璃背后的技術革新

每當我們看向窗外，那片明亮的玻璃時，卻不承想，如此平常的物品，其背后蘊藏著多少不為人知的傳奇歷程，從古老的手工工藝，到現代工業的精細制造，玻璃的誕生與演變，無不凝結著諸多工程師、技術專家和工人們的智慧與努力。今天，我們就說說，一塊普通玻璃背后的故事。從大規模連續生產、到高端玻璃材料進入到建筑、汽車、電子等行業，都是深入探索多種玻璃制造的成果。

技術難點
在追求低碳環保的高品質玻璃工業中，玻璃窯爐中的煙氣殘氧濃度是優化燃燒、提升能效、保障玻璃質量的核心指標之一。比如光伏玻璃，通過空燃比控制窯內氧化還原氣氛，直接關系到光伏玻璃的透光率。
由于，玻璃窯爐煙氣中含有大量玻璃原料顆粒和堿性助融物質，這些物質在低溫下易凝結成固體粘性物質，堵塞采樣管和檢測腔過濾器，使得抽取式氧化鋯氧傳感器效果不佳。那么，如何準確測量玻璃窯爐內的氧含量？

解決方案
想要準確測量玻璃窯爐內的氧含量，選擇理想的檢測點尤為重要。窯爐的蓄熱室上爐膛就是一個比較適合的位置，然而此處溫度一般在1300～1350℃，普通的氧化鋯氧傳感器無法使用，針對這一測量難題，經過武漢華敏的技術人員多年探索，成功研發出超高溫直插式氧含量分析系統。

整套系統由高溫直插式氧探頭和配套的氧含量變送器組成，其中，高溫直插式氧探頭的核心檢測元件超高溫氧化鋯傳感器，是由氧化鋯管與氧化鋁管，通過特殊配方的陶瓷材料環狀封接部件在超過1600℃環境中完整密封燒結一體成型，可在1300～1500℃窯爐蓄熱室上爐膛穩定測量氧含量。

應用案例
某啤酒瓶廠的玻璃熔窯 
用戶需求：煙氣中的NOX含量過高，需要控制窯爐的燃燒效率，保障排放指標穩定達標。
解決方案：在玻璃熔窯的蓄熱室上部分別安裝了兩套超高溫直插式在線氧含量在線分析系統，監測氧含量，調整空燃比，把氧含量基本控制在理想值，同時降低綜合燃氣的消耗。

使用成果：減少燃氣用量，降低生產成本。煙氣量減少，NOX含量同步下降，通過一年時間的連續運行，提高玻璃生產品質，同時煙氣排放指標穩定達標。
一塊明亮的玻璃，背后承載無數項技術進化的挑戰，愿我們的技術能為您的新工藝帶來助力。