引言

氣體檢測對于工藝安全和產品質量安全都很重要，在全氫式生產工藝里，氧含量的測量數據既可以預防安全隱患又能防止產品出現氧化現象。武漢華敏的技術團隊為客戶提供了一套有效的解決方案。

原因分析 

該公司是一家生產銅板帶的企業，因缺乏有效的在線氣氛控制設備，在生產過程中經常出現：

1）銅板帶成品顏色不均勻、色差明顯。

2）現場工藝人員憑經驗進行氣氛調節。

3）生產環節存在安全隱患。

設備和工藝 

爐子工藝: 將銅板帶放入爐內后，開始降爐罩→爐內抽真空→用氮氣洗爐→充氫氣→加熱升溫（高700度）→水冷→抽真空→充氮氣→排氣→出爐。低溫段：低溫（100度）

客戶的疑惑

1.從熱處理工藝角度分析出現色差的原因是什么？是氫不純？還是因為氧氣的干擾？

2.憑經驗得到的氧含量與氫含量是否正確？

3.20個小時不停爐的特殊工藝，如何實時高效測量？

武漢華敏解決方案 

使用武漢華敏便攜氫分析系統進行初步分析：當爐內溫度升至430度時，測試爐子氫氣含量值，經測試氫氣數據值在98%-99.99%范圍。與之前的預期值吻合，初步判斷工藝沒有問題。

綜合分析：該公司工藝比較特殊，退火需要20個小時，僅靠便攜式只能在短時間內，測試整個工藝過程的某一個工藝段，很難有代表性，若爐內產品出現異常，很難從某個點來分析。若是采用熱處理爐況監測系統，可以檢測從上料開始直至出料的整個生產工藝流程，檢測的同時，可以觀察數據的曲線走向。后期可以通過一爐，或多爐的數據進行大數據分析。若產品有異常時，可以很直觀的在曲線上反映出來。